Марки стали по астме

Системы маркировки сталей в США. AISI, UNS, ASTM.

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

Система обозначений AISI.

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержанием углерода около 0,45%

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ) со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Мо (реальный состав стали 4032: 0,30 — 0,35%С, 0,2 — 0,3% Мо).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25%С (реальные значения 0,23 — 0,28%), 0,55% Ni (0,40 — 0,70%), 0,50% Cr (0,4 — 0,6%), 0,20% Mo (0,15 — 0,25%).

Помимо черырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005 — 0,03%) или свинцом (0,15 — 0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60 или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква М) или выплавлена в электропечи (буква Е). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква Н, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI.

10ХХ	Нересульфированные: Mn менее 1%
11ХХ	Ресульфированные
12ХХ	Рефосфорированные и ресульфированные
15ХХ	Нересульфированные: Mn более 1%

13ХХ	1,75%
40ХХ	0,2; 0,25; Mo или 0,25% Mo и 0,042% S
41ХХ	0,5; 0,8 или 0,95%Cr и 0,12; 0,20 или 0,30%Mo
43ХХ	1,83% Ni, 0,50 — 0,80%Cr, 0,25% Mo
46ХХ	0,85 или 1,83%Ni и 0,2 или 0,25% Mo
47ХХ	1,05%Ni, 0,45%Cr и 0,2 или 0,35% Мо
48ХХ	3,5%Ni и 0,25% Mo
51ХХ	0,8; 0,88; 0,93;0,95 или 1,0% Cr
51ХХХ	1,03% Cr
52ХХХ	1,43% Cr
61ХХ	0,6 или 0,95% Cr и 0,13% min или 0,15% min V
86ХХ	0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,20% Мо
87ХХ	0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,25% Мо
88ХХ	0,55% Ni, 0,50% Cr и 0,35% Мо
92ХХ	2,0% Si или 1,40% Si и 0,70 Cr
50ВХХ	0,28 или 0,50% Cr
51ВХХ	0,80% Cr
81ВХХ	0,30% Ni, 0,45% Cr и 0,12% Мо
94ВХХ	0,45% Ni, 0,40% Cr и 0,12% Мо

Таблица. Обозначения корозионно-стойких сталей по AISI и UNS.

Сталь A 276 Type 304 L — в данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.

Сталь A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква С означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0,08%), М — означает, что в сталь добавлен молибден.

Стали

A 335 / A 335 M grade P22
A 213 / A 213 M grade T22
A 336 / A 336 M grade F22

В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (Р и Т) или поковок (F).

Сталь A 269 grade TP304 — здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 г. с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США Согласно UNS обозначения сталей состоят из букв, определяющей группу сталей, и пяти цифр.

В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквы B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве Е, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.

Наименования коррозионно-стойких AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 — G 40320. Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, — G 1S484. Коррозионно-стойкие стали обозначаются: 304 — S30400, 304 L — S 3040L, 304 H -S 30409, и 304Cu — S30430.

источник

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРОК СТАЛИ

Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

Сталь аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450 °С.

Области применения
AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.

Области применения
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400 и 800 °С. Устойчива к коррозии.

Области применения
Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (нержавеющие трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).

Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100 °С и до 1000 °С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м 3 .

Является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Области применения
В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.

Области применения
Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.

Области применения
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:

режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
детали турбин и котлов;
тепловые и сепарационные экраны, фильтры.

Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

Нержавеющие стали, в которых дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, давно зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Эти стали зарекомендовали себя в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

источник

Системы маркировки сталей в США.

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

AISI — Американский Институт Чугуна и Стали

ACI — Американский Институт Литья

ANSI-Американский Национальный Институт Стандартизации

AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов

ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков

ASTN1 — Американское Общество Испытания Материалов

AWS — Американское Общество Сварщиков

SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности.

Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США

1. Система обозначений AISI

Углеродистые и легированные стали.

В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей (см. таблицу 1), а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Мn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С 0.32% и Мо 0.2 или 0.25% (реальное содержание С в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Мо — 0.2 -0.3%).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr 0.50% (0.4 — 0.6%), Мо 0.20% (0.15 — 0.25%).

Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы В и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60 или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква М) или выплавлена в электропечи (буква Е). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква Н, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Таблица 1. Обозначения углеродистых и легированных сталей в системе AISI

Нержавеющие стали.

Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и ЗХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе. Назначение букв,следующих за цифрами см.таблицу 2

Таблица 2. Дополнительные буквы и цифры, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI и UNS

Сталь AISI 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней

Группа сталей

Стали с предписанными механическими свойствами

Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)

То же, но для прокаливаемых сталей

Стали, не включенные в систему AISI

Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали

Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а

легированная сталь 4032 — G 40320.

Сталь 51В60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а

сталь 15L48, легированная свинцом, — G 15484.

источник

AISI против ASTM

Американский институт черной металлургии (AISI) и Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) являются отраслевыми стандартами для производства и сортировки чугуна и стали. В то время как оба относятся к железу и стали, эти агентства имеют множество различий. Во-первых, AISI является североамериканской ассоциацией, а ASTM является международной.

AISI является одной из старейших торговых ассоциаций в Соединенных Штатах. Он был создан для удовлетворения потребностей железной и сталелитейной промышленности в информации, расследовании и форуме, на котором можно обсуждать и решать проблемы. Он направлен на то, чтобы влиять на государственную политику, просвещать людей и формировать общественное мнение о сталелитейной промышленности для поддержания ее роста. Он также заинтересован в том, чтобы сделать сталелитейную промышленность более безопасной и прибыльной.

AISI продвигает идею обеспечения большой доли рынка в мировой металлургической промышленности. Он нацелен на то, чтобы сделать североамериканскую сталелитейную промышленность более крупной, прибыльной и хорошо уважаемой на международном рынке.

ASTM, с другой стороны, был основан в конце 1800-х годов и стал одним из крупнейших разработчиков стандартов в мире. Это касается не только железа и стали, но и нескольких других материалов. Помимо этих двух материалов он также касается продуктов из цветных металлов, нефтепродуктов, ископаемого топлива, красок и ароматических веществ, текстиля, резины, пластмасс, электротехники и электроники, водных и экологических технологий, ядерной, солнечной и геотермальной энергии, медицинских услуг и устройства.

Он разрабатывает и производит стандарты для всех этих материалов, включая другие системы и услуги. Его членами являются производители, пользователи и правительства из более чем 100 различных стран. Его членство является добровольным, и его стандарты используются во многих федеральных правилах США.

Существует шесть категорий стандартов ASTM:

Стандартная спецификация — определяет требования. Стандартный метод тестирования — определяет, как выполняется тест и точность результатов. Стандартная практика — определяет последовательность операций. Стандартное руководство — предоставляет информацию и параметры. Стандартная классификация — обеспечивает группировку материалов с аналогичными характеристиками, разделенных в зависимости от продукта, материала, системы и обслуживания. Стандарт терминологии — обеспечивает согласованное определение терминов.

Мало того, что AISI и ASTM занимаются расширением рынка и развитием, они также занимаются разработкой продуктов, которые отвечают потребностям общества. Они направлены на улучшение жизни человечества и осознают взаимосвязь между окружающей средой, обществом и экономикой.

AISI — это Американский институт железа и стали, а ASTM — Американское общество испытаний и материалов. AISI работает в Соединенных Штатах и Северной Америке только в то время как ASTM имеет членов из более чем 100 стран, что делает его международной организацией. AISI занимается только сталью и изделиями из железа, в то время как ASTM занимается несколькими другими продуктами, включая пластмассы, резину, текстиль, нефть и многое другое. Первоочередной задачей AISI является сделать североамериканскую металлургическую и железную промышленность более прибыльной и безопасной, в то время как ASTM занимается регулированием разработки и производства различных материалов, используемых человечеством.

источник

В начале прошлого столетия специалистам в области металлургической промышленности удалось заметить, что взаимодействие хрома и кислорода является лучше, чем с железом. Именно в то время для того чтобы на железо воздух влиял наименьшим образом металлурги стали смешивать его с хромом. Так появилась нержавеющая сталь, которая сегодня незаменимым материалом для современно промышленности.

Важно: Следует заметить, что полностью избавить железо от появления коррозии практически не удастся. Рано или поздно даже нержавеющая сталь тоже покрывается ржавчиной. Правда для этого требуется больше времени.

Нержавеющая сталь представляет собой привлекательный материал для использования в современной промышленности. Он состоит из железа и примеси хрома.

Внимание: Для того чтобы обеспечить наиболее длительную защиту железа от появления коррозии необходимо при производстве нержавеющей стали добавить в него не менее десяти процентов хрома.

Также в смесь для производства нержавейки добавляются и другие элем6нты, которые представлены:

Они необходимы для того чтобы материал приобрел свои физико-хиимические качества и стал более прочным.

Благодаря смеси железа и других элементов появляется материал, который способен противостоять появлению коррозии. В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал получается прочным и он способен противостоять даже высоким температурам. Благодаря пластичности нержавеющую сталь используют в самых разных отраслях промышленности.

Железо само по себе покрывается ржавчиной достаточно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами на его поверхности образуется невидимая пленка, которая предотвращает поступление к нему кислорода. В результате окисления не производится. Данный слой является достаточно прочным. Что делает материал более устойчивым к образованию трещин, вмятин и многих других дефектов. Сталь способна восстанавливаться со временем самостоятельно.

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:

аустенитная,
аустенитно- ферритная,
аустенитно-мартенситная.

В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.

aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.

aisi 316 (10Х17Н13М2) о бразуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.

aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) о бладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

aisi 321 (12-08Х18Н10Т) с амое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.

Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.

В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД). Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.

источник

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

букву A, означающую, что речь идет о черном металле;

порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);

собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М.

Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.

3. Универсальная система обозначений UNS.

UNS – это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей (см. таблицу 13) и пяти цифр.

Таблица 13 — Обозначения сталей в системе UNS

Символ	Группа сталей
Dxxxxx	Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx	Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx	То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx	Литейные стали
Kxxxxx	Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx	Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx	Инструментальные стали
Wxxxxx	Сварочные материалы

В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования – это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.

Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI (см. таблицу 11).

Соответствие маркировки российских и зарубежных сталей

Таблица 14 — Стали углеродистые конструкционные

Cтраны СНГ (ГОСТ 1050-88)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (ASTM)
1.0301	С 10/Ск 10
1.0401	С15/Ск 15
1.0402	С 22/Ск 22
—	—
1.0501	С 35/Ск 35
1.0511	С 40/Ск 40
1.0503	С 45/Ск 45
1.0540	С 50/Ск 50
1.0535	С 55/Ск 55
1.0601	С 60/Ск 60

Таблица 15 — Стали легированные конструкционные

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI)
12ХН3А	1.5732	14NiCr10	—
12Х2Н4А	Е3310
15ХМ	1.7335	13CrMo44	—
17Г1С	1.0570	St52-3	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5
20ХМ	1.7218	25CrMo4
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30Х2Н2М	1.6580	30CrNiMo8V	—
34Х2НМЮ	1.8550	34CrAlNi7V	—
38Х2Н2МА	1.6582	34CrNiMo6
40Х	1.7045	42Cr4
40ХГМ	1.7225	42CrMo4
40ХН2МА	1.6565	40NiCrMo6
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22
45Г	1.0912	46Mn7	—

Таблица 16 — Стали углеродистые инструментальные

Страны СНГ (ГОСТ,ТУ)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI/ASTM)
У 7	1.1620	C 70W2	—
У 7А	1.1520	C 70W1	—
У 8	1.1625	C 80W2	—
У 8А	1.1525	C 80W1	W 108
У 10	1.1645	C 105W2	—
У 10А	1.1545	C 105W1	W 110
У 11	1.1654	C 110W	—
У 13	1.1663	C 125W	W 112

Таблица 17 — Стали легированные инструментальные

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN/BOHLER)	США (AISI/ASTM)
Х12	1.2080	Х210Cr12	D3
Х12В	1.2436	Х210CrW12	—
Х12МФ*	1.2379	Х155CrVMo12-1	D2
Х12МФ4-МП	—	К190РМ	—
95ХФ	1.2210	115CrV 3	L2
9Х1Ф	1.2067	102Cr 6	L3
9Г2Ф	1.2842	90MnCrV 8	O2
95ХГВФ	1.2510	100MnCrW 4	O1
3Х3В9Ф	1.2581	Х30WCrV9-3	H21
95Х5ГМ	1.2363	Х100CrMoV5-1	А2
95ХМ	1.2303	100CrMo 5	L7
95Х18	1.4125	Х105CrMo17	A473 (440C)
5ХНМ	1.2713	55NiCrMoV 6	L6
5ХВ2СФ	1.2550	60WCrV 7	S1
5Х3М2Ф	—	—	S7
5ХН2МФ	1.2714	56NiCrMoV 7	—
3Х3М3Ф	1.2365	Х32CrMoV3 3	H10
4Х5МФС	1.2343	Х38CrMoV5-1	H11
4Х5МФ1С	1.2344	Х40CrMoV5-1	H13

*возможно производство методом порошковой металлургии

Таблица 18 — Стали легированные инструментальные быстрорежущие

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	BOHLER (D-016)	США (AISI/ASTM)
Р18*	1.3355	S 200	Т 1
Р6М5*	1.3343	S600/S601	М 2
Р6М5К5*	1.3243	S 705	—
Р6М5Ф3 — МП	1.3342/1.3344	S 790PM	М 3
Р6М5Ф4 — МП	—	S 690PM	М 4
Р6М5Ф3К8 — МП	—	S 590PM	М 36
Р10М2Ф5К8-МП	—	S 390PM	—
Р10М3Ф4К8-МП	—	—	—
Р12Ф3	1.3318	—	—
Р12МФ4 — MP	—	S 207PM	—
Р12К5Ф4 — МП	—	S 308PM	—
Р12М6Ф5 — МП	—	—	М 61
Р12МФ5К5 — МП	1.3202	—	Т 15
Р0М2СФ10 — МП	—	CPM 10V	А 11

*возможно производство методом порошковой металлургии

Таблица 19 — Легированные спецстали коррозионностойкие

(нержавеющие)

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI)
03Х11Н8М2Ф	—	—	—
03Х14Н7В	—	—	—
03Х18Н11	1.4306	Х2 CrNi 19-11	304L
03Х17Н13М2	1.4435/1.4404	X2 CrNiMo 18-14-3	316L
06Х15Н6МВФБ	—	—	—
08Х17Н13М2	1.4436/1.4401	5 CrNiMo 17 13 3
08Х17Н13М2Т	1.4571/1.4573	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08Х18Н10	1.4308	G-X5 CrNi 19 10
08Х18Н10Т	1.4541	X6 CrNiTi 18-10
08Х22Н6Т	—	—	—
10Х11Н23Т3МР	—	—	—
10Х23Н18	—	—	—
12Х18Н9	—	—	—
20Х23Н18	—	—	—
20Х25Н20С2	1.4841	Х15 CrNiSi 25-20
08Х13	1.4000/1.4001	Х6 Cr13	410S
08X17T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
12X17	1.4016	X6 Cr 17
12X13	1.4024	X15 Cr 13
20X13	1.4021	Х20Cr13
20X17Н2	1.4057	X20 CrNi 17 2

Таблица 20 — Основные виды и размеры выпускаемой стальной метизной ленты, мм

Наименование и назначение ленты	Толщина	Ширина
Холоднокатаная из низкоуглеродистой стали	0,05–3,6	4,0–325
Стальная упаковочная	0,20–1,8	15,0–50
Для бронирования кабелей	0,10–1,0	10,0–60
Холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали	0,10–3,0	4,0–300
Стальная пружинная	0,05–1,2	3,0–100
Холоднокатаная рулонная	0,05–0,5	5,0–500
Стальная плющенная	0,10–5,0	5,0–12

Рисунок 4 — Классификация цветных металлов

источник

Европа (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)	Япония (JIS)	СНГ (ГОСТ)
1,4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08Х13
1,4002	X6CrAl13	405	SUS 405
1,4003	X2CrNi12
1,4006	X12CrN13	410	SUS 410	12Х13
1,4016	X6Cr17	430	SUS 430	12Х17
1,4021	X20Cr13	S42010	SUS 420 J1	20Х13
1,4024	X15Cr13	(410)	SUS 410 J1
1,4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Х13
1,4031	X39Cr13	SUS 420 J2	40Х13
1,4034	X46Cr13	(420)	40Х13
1,4113	X6CrMo17-1	434	SUS 434
1,4300	302	1Х17Н9
1,4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08Х18Н10
1,4301	304 (304H)	12Х18Н9
1,4301	304 (304L)	04Х18Н10
1,4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12Х18Н12
1,4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03Х18Н11
1,4310	X10CrNi18-8	(301)	SUS 301	Х17Н8
1,4318	X2CrNiN18-7	301 LN	SUS 301 LN
1,4401	X5CrNiMo17-12-2	316	SUS 316	03Х17Н14М2
1,4404	X2CrNiMo17-12-2	316 L	SUS 316 L
1,4435	X2CrNiMo18-14-3	316 L	SUS 316 L	03Х17Н14М2
1,4435	316L	03Х17Н14М3
1,4435	316S	03Х17Н14М3
1,4439	X2CrNiMoN17-13-5	S 31726	SUS 317
1,4462	X2CrNiMoN22-5-3	S 31803	SUS 329 J3L
1,4509	X2CrTiNb18	441
1,4510	X3CrTi17	439 (430Ti)	SUS 430 LX	08Х17Т
1,4512	X2CrTi12	409	SUH 409
1,4520	X2CrTi17
1,4521	X2CrMoTi18-2	444	SUS 444
1,4539	X1NiCrMoCu25-20-5	N 08904
1,4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08Х18Н10Т
1,4541	321	08Х18Н10Г
1,4541	321	12Х18Н9Т
1,4550	X6CrNiNb18-10	347	SUS 347	08Х18Н12В
1,4561	X1CrNiMoTi18-13-2
1,4565	X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3	S 34565
1,4568	AM 35017-7 РН	09Х17Н7Ю1
1,4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10Х17Н13М2Т
1,4571	316Ti	08Х17Н13М2Т
1,4583	318	10Х16Н13М2В
1,4589	X5CrNiMoTi15-2
1,4713	X10CrAl7	10Х17СЮ
1,4724	X10CrAl13	405	10Х13СЮ
1,4828	309	20Х20Н14С2
1,4841	X15CrNiSi25-20	314	20Х25Н20С2
1,4742	X10CrAl18	442
1,4845	X12CrNi25-21	310 S	20Х23Н18
1,4762	X10CrAl24	446
1,4878	X12CrNiTi18-9	321 (321Н)	12Х18Н10Т
1,4828	X15CrNiSi20-12	309	20Х20Н14С2
1,4948	304 (304H)	08Х18Н10

AISI (American Iron and Steel Institute) — американский институт стали и сплавов, разработавший Стандарт AISI обозначения нержавеющих и легированных сталей.

подробно приводится в стандарте EN 10027, состоящем из двух частей: первая определяет порядок наименований сталей, а вторая — порядок присвоения сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяет группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей

источник

В Соединенных Штатах Америки действуют несколько систем стандартов, связанных с обозначениями металлических материалов. Наиболее полной системой, широко используемой и в других государствах, считается система Американского общества испытаний и материалов (American Society Testing and Materials – ASTM), каталоги которой охватывают 15 разделов производства и испытания металлопродукции. Стандарты пересматривают, и пробные варианты отмечают буквой «Т» – (от английского слова test – пробный).

Обобщение и координацию работ по внутренним стандартам осуществляет Американский Национальный институт стандартов (American National Standards Institute – ANSI), в его каталоги входят соответствующие стандарты ISO.

В общем случае стали и металлопродукцию разделяют на марки (grade), типы (по способу раскисления) и классы (по уровню свойств).

В США наиболее распространена маркировка SAE International (Society of Automotive Engineers – Общество инженеров-автомобилестроителей) и AISI (American Institute Steel and Iron – Американский институт стали и чугуна) – SAE– AISI designations.

Маркировка представляет четырехзначное (реже пятизначное) число, первые две цифры показывают принадлежность к определенной группе сталей. Например, углеродистые обозначены как 10хх, 11хх, 12хх, 15хх, где последние две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Стали группы 10хх включают в себя марки от 1005 (содержание углерода 0,05 %) до 1095 (содержание углерода 0,95 %).

Остальные серии относятся к низколегированным сталям, например, 31хх – хромоникелевые стали. Более подробная маркировка SAE– AISI приведена в приложении Б.

Качественные стали обозначают буквой М (от merchant quality), стоящей впереди маркировки, например, М1015. Сталь особого способа выплавки обозначают в конце дополнительной буквой – «Е» – электропечь.

Для маркировки нержавеющих сталей преимущественно используют систему AISI. Нержавеющие стали по AISI обозначают тремя цифрами. Первая указывает на класс нержавеющей стали (см. приложение Е), две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе. В конце маркировки возможно несколько дополнительных буквенных символов, расшифровка которых также приведена в приложении Е.

Например, нержавеющая сталь 304L относится к аустенитному классу с содержанием углерода меньше 0,03%. К этому же классу относят классическую нержавеющую сталь, содержащую 18 % хрома и 8 % никеля, которую в литературе часто обозначают как 18–8 (аналог по ГОСТ 5632–72 – 12Х18Н9Т).

В последнее время расширяется применение системы маркировки UNS (The Unified Number System – Унифицированная система нумерации), которая была разработана совместно ASTM, SAE и рядом других организаций для унификации различных систем обозначений.

В этой системе маркировка состоит из буквы и пяти цифр.

Буква указывает на класс сплава, цифры показывают марку сплава в пределах класса. Классы сплавов и соответствующие им буквенные обозначения приведены в приложении Е.

Для перевода марки стали из системы SAE– AISI в UNS, перед маркировкой ставят букву «G», а в конце марки добавляют «0». Например, сталь 1540 будет обозначаться как G15400. Для сталей со свинцом или бором (L или B) вместо нуля в конце маркировки добавляют «4» или «1», например никель–хром–молибденовая сталь (группа 81 с бором – 81В45 станет G81B451). Если сталь имеет в конце символ «Е» (см. выше), вместо «0» ставят «6».

Обычно стандарты ASTM оговаривают не только химический состав, но и перечень требований к металлопродукции. Химический состав стали и ее маркировка определены непосредственно в соответствующем стандарте. Стандарты ASTM допускают использование в маркировке других стандартов (например, AISI).

Размерность механических характеристик, входящих в маркировку, обычно приводится в американской системе обозначений. Например, размерность прочностных характеристик указывается в ksi – kilophound per square inch – килофунт на квадратный дюйм (1 ksi = 6,9 Н/мм 2 , см. табл. 1.1). Если размерность дается в метрической системе, то после номера стандарта указывается буква «М».

Обозначение сталей в системе ASTM начинается с буквы «А», которая соответствует черным металлам. Далее идет порядковый номер нормативного документа. Часть технических условий ASTM для сталей включает в себя соответствующую маркировку SAI – AISI.

Некоторые технические условия, включающие маркировку SAI – AISI:

А29 – углеродистые стальные простые профили горячекатаные;
А108 – стандартного качества холодноотделанные углеродистые стальные простые профили;
А295 – высокоуглеродистые хромистые шарикоподшипниковые стали;
А304 – легированные стальные профили, имеющие особые требования по прокаливаемости;
А322 – горячекатаные легированные стальные профили;
А331 – холодноотделанные легированные стальные профили;
А434 – горячекатаные и холодноотделанные закаленные и отпущенные легированные стальные профили;
А505 – горячекатаные и холоднокатаные легированные стальные листы и штрипсы;
А506 – обыкновенного качества горячекатаные и холоднокатаные легированные стальные листы и штрипсы;
А507 – горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и штрипсы из стали для глубокой вытяжки;
А510 – углеродистая стальная катанка и необработанная круглая проволока;
А534 – цементуемая сталь для подшипников;
А535 – специального качества подшипниковая сталь;
А544 – очищенная качественная углеродистая стальная проволока;
А659 – коммерческого качества горячекатаные углеродистые стальные листы и штрипсы;
А711 – углеродистые и легированные стальные блюмсы, заготовки и слябы для поковок.

Некоторые технические условия на номера строительных профилей и толстого листа из углеродистой стали, не включающие маркировку SAI–AISI: А36, А283, А284, А678.

Отдельные номера могут иметь несколько марок или сортов стали, которые обозначают словом Grade и буквами или цифрами, например А414 имеет Grade A . Grade G, A607 имеет Grade 45 . Grade 70. В последнем случае число обозначает минимальное временное сопротивление в ksi (Grade 70 соответствует =485 Н/мм 2 ).

В стандарте ASTM A252 «Standard specification for welded and seamless steel» есть ссылка на широко распространенные стали класса (группы прочности) «Х» для протяженных трубопроводов. Требования к сталям сформулированы в стандарте Американского института нефти (American Petroleum Institute API) – API 5L–2000 (5L – спецификация). В сталях Х42 – Х80 число показывает минимальный предел текучести в ksi, что соответствует от 290 до 550 Н/мм 2 .

Например, Х70 имеет минимальный =70 ksi (485 Н/мм 2 ). Стандарт предусматривает выпуск сталей двух уровней качества (PSL – product specification level), требования по которым отличаются между собой. В варианте поставки PSL1 максимальный предел текучести не оговорен, в варианте поставки PSL2 максимальный =90 ksi, максимальное временное сопротивление 110 ksi (760 Н/мм 2 ). Содержание фосфора и серы в этих сталях ограничено (PSL1

источник

В настоящее время всё чаще в различных отраслях промышленности находят своё применение стали марки AISI. Данная серия нержавеющих сталей является разновидностью легированных сталей, устойчивых к коррозии, температурным воздействиям, механическим и химическим повреждениям за счет содержания никеля (Ni), молибдена (Mo), марганца (Mn), титана (Ti) и хрома (Cr).

Поставляются в виде труб, рулонов, арматуры, уголка, полосы и листового проката.

Области применения материала очень обширны. Стали этой серии широко используют для изготовления бытовых изделий, а также в топливной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, медицинской промышленности и машиностроении.

Стали AISI выпускаются трёх основных серий: AISI 200; AISI 300; AISI 400.

Серия 200 – хромомарганцевая аустенитная сталь, в неё входят марки: AISI 201 и AISI 202.

Хромомарганцевые стали 200 серии имеют высокую прочность и твёрдость даже при пониженных температурах, демонстрируют устойчивость к умеренно агрессивным средам и окислению. Материалы этой серии обладают хорошими деформационными свойствами, весьма пластичны, прекрасно скручиваются, гнутся и штампуются. Ещё одним важным их достоинством является хорошая свариваемость, а чувствительность к межкристаллитной коррозии не уступает близким к ним сплавам серии 300.

Высокая равномерная твёрдость обеспечивается содержанием хрома в пределах от 14 до 18,5%. Кроме того, хром способствует высокой прокаливаемости материала. Сопротивление к динамическим и ударным нагрузкам обусловлено наличием в этой группе марганца в пределах от 8 до 10,5%. Комбинация азота – 0,2%, марганца и никеля – в пределах от 1,0 до 4,5% . Это усиливает не только антикоррозионные свойства, но и устраняет дисбаланс аустенитной структуры. Экономическая эффективность сплавов 200 серии объясняется частичной заменой никеля на азот и марганец.

Область применения

Перечисленные марки пригодны для изготовления всевозможных водяных ёмкостей, которые подвержены умеренной коррозии. Они хорошо подходят для изготовления столовых приборов и посуды, декоративных металлических частей, кухонных плит и вытяжек. Служат отделочными элементами офисной и корпусной мебели. Их также используют в качестве деталей при производстве крупной бытовой техники.

Серия 300 – хромоникелевая аустенитная сталь. К ней относятся сплавы: AISI 304; 310; 310S; 316;316L; 316T1; 321.

Хромоникелевые сплавы серии 300 содержат достаточно обширную группу схожих материалов, которые обеспечивают различные эксплуатационные свойства. Незначительное количество углерода во всех марках облегчает проведение сварочных работ.

Соединение хрома с никелем в сплаве 304 повышает прочностные характеристики и предаёт пластичность, устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Сплав 304 легко поддаётся электрополировке, санитарной обработке и дезинфекции, материал устойчив к действию кислот содержащихся в пищевых продуктах.

Сплавы марок 310 и 310S немного отличаются своим составом от сплава 304, они способны противостоять агрессивным средам и их парам при температурах 1000–1100°С. Обладают тугоплавкими и жаростойкими свойствами.

Сплав 316 благодаря доминирующему молибдену – самый устойчивый к атмосферным воздействиям и слабовосприимчивый к питтинговой коррозии. Он способен работать с хлором и его соединениями. Хорошо контактирует с морской водой. Не восприимчив к уксусной кислоте и её парам. Однако окисляется при контакте с азотной кислотой.

Очень схожи со сплавом 316 марки 316L, 316Тi и 321. Эти сплавы могут работать с агрессивными средами при более высоком температурном барьере.

Область применения

Благодаря такому обширному номенклатурному ряду сплавы серии 300 служат для изготовления кухонной утвари и столовых приборов, медицинского оборудования, изделий, обслуживающих химическую и нефтеперерабатывающую области промышленности.

Серия 400 – ферритно-хромистая нержавеющая сталь. Включает в себя марки AISI 410; 420; 430

Марка 410 является мартенситной нержавеющей сталью. Ее химический состав обеспечивает ударную сопротивляемость, стойкость к коррозии, износостойкость и жаропрочность. Хорошо работает на открытом воздухе и переносит атмосферные осадки, контактирует с органическими кислотами и водными растворами солей.

Сплав 420 обладает высокой износостойкостью, пластичен, способен работать в условиях высоких температур и коррозии за счёт присутствия высокого содержание в нём углерода. Этот материал служит для изготовления металлорежущего инструмента, карбюраторных игл, компрессорных клапанов, пружин, деталей турбин и котлов, агрегатов и технологического оборудования для промышленной обработки продуктов питания.

Сплавы марки 430 демонстрируют прочность и устойчивость к коррозии, хорошо контактируют с серой и её соединениями. Имеют хорошие показатели по пластичности, гнутся и штампуются.

Широко применение в виде изделий, работающих с нефтью и природным газом. Слабо подвержены температурному расширению, поэтому из них изготавливают элементы, работающие в системах теплообмена, где важна высокая теплопроводность материала.

Данный обзор нержавеющих сталей наглядно демонстрирует, что экономическая целесообразность и оправданность применения нержавеющих сплавов серий 200 и 400 начинает доминировать над сплавами 300-й серии. Исключая те случаи, где это вызвано конкретными эксплуатационными требованиями.

источник

Products and Services / Standards & Publications / Standards Products

Стандартные методики выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей

Active Standard ASTM A262 Developed by Subcommittee: A01.14

Book of Standards Volume: 01.03

Historical Version(s) — view previous versions of standard

6.1 Применение испытания травлением предусматривает быструю приемку конкретных партий материала без необходимости выполнять трудоемкие и дорогостоящие испытания погружением этих партий в горячую кислоту.

1.1 Данные методики охватывают следующие пять испытаний:

1.1.1 Методика A — Испытание травлением щавелевой кислотой для классификации структур травления аустенитных нержавеющих сталей (разделы 4 – 13 включительно),

1.1.2 Методика B — Испытание в сульфате железа – серной кислоте для выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей (разделы 14 – 25 включительно),

1.1.3 Методика C — Испытание в азотной кислоте для выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей (разделы 26 – 36 включительно),

1.1.4 Методика E — Испытание в меди – сульфате меди – серной кислоте для выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей (разделы 37 – 46 включительно), и

1.1.5 Методика F — Испытание в меди – сульфате меди – 50% серной кислоте для выявления склонности к межкристаллитной коррозии молибденовых аустенитных нержавеющих сталей (разделы 47 – 58 включительно).

1.2 Испытание травлением щавелевой кислотой является экспресс-методом выявления, простым травлением, тех образцов нержавеющей стали определенных марок, которые практически не подвержены межкристаллитной коррозии, связанной с выделением карбидов хрома. Такие образцы будут иметь низкую скорость коррозии при определенных испытаниях на коррозию и, следовательно, могут быть исключены (отсеяны) из испытаний как приемлемые. Испытание травлением применимо только к тем маркам стали, которые перечислены в конкретных испытаниях в горячей кислоте, и образцы классифицируются как «приемлемые» или «сомнительные».

1.3 Испытание в сульфате железа – серной кислоте, испытание в меди – сульфате меди – 50% серной кислоте и испытание в азотной кислоте основаны на определении потери массы и, таким образом, обеспечивают количественное измерение относительных характеристик исследуемого образца. Для сравнения, испытание в меди – сульфате меди – 16% серной кислоте основано на визуальном осмотре образцов при испытании на изгиб и, следовательно, позволяет классифицировать образцы только как приемлемые или неприемлемые.

1.4 Наличие или отсутствие межкристаллитной коррозии в этих испытаниях не обязательно является критерием характеристики материалов в других агрессивных средах. Данные испытания не являются основой для прогнозирования сопротивляемости видам коррозии, отличным от межкристаллитной, таким как общая коррозия, питинговая коррозия или коррозионное растрескивание под напряжением. ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Информацию по выбору испытания см. в Приложении X1.

1.5 Значения, указанные в единицах СИ, должны рассматриваться как стандартные. Эквивалентные величины в дюйм-фунтах указаны в скобках и могут быть приближенными.

1.6 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов применимости регламентов до начала использования данного стандарта, лежит на пользователе стандарта. Некоторые особые меры предосторожности приведены 10.1, 20.1.1, 20.1.9, 31.3, 34.4, 53.1.1 и 53.1.10.

источник

Правильный выбор марки нержавеющей стали – залог того, что ваше оборудование или конструкция будут долговечны, надежны, соответствовать всем требованиям санитарных норм и стандартам, и, что немаловажно, иметь адекватную стоимость.

Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании.

Марка стали	Назначение
AISI 200	Нержавейка этой серии применяется для изготовления металлического кухонного оборудования, посуды. Цена нержавейки этой серии невысока, так как в ее составе дорогой никель заменен на более дешевый марганец и азот.
Аустенитная нержавеющая сталь
AISI 304	Нержавеющая сталь широкого применения. Используется при сооружении конструкций и производства оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари и посуды. Сталь aisi 304 (полированные трубы aisi 304, листы, уголки) идеальна для создания декоративных элементов интерьера.
AISI 304L	Распространенная марка стали aisi, применяемая в самых широких областях производства. Из нее делают элементы различных конструкций для текстильной промышленности, применяют в химической и пищевой промышленности.
AISI 321	Сталь, легированная титаном и никелем. Жаростойкая нержавеющая сталь, которая используется для изготовления бесшовных труб из нержавейки, элементов печной арматуры, нержавеющих дымоходных труб, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов для искровых свечей зажигания и т.п. Используется в нефтеперерабатывающей, газовой отрасли, там, где необходима жаропрочная сталь.
Аустенитная сталь с молибденом
AISI 316	Из марки этой нержавеющей стали делают оборудование, контактирующее с органическими кислотами, которое используется в химической промышленности. Нержавейка aisi 316 хороша для различных трубопроводов, котлов и прочих узлов. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в пищевой промышленности, в контакте с кислотными и щелочными средами.
AISI 316L	Аналог марки aisi 316, с пониженным содержанием углерода. Легко сваривается, и может использоваться при большом перепаде температур. Эта нержавеющая сталь идёт на изготовление конструкций и механизмов для целлюлозной и химической промышленности, различных типов трубопроводов, котлов.
AISI 316Ti	Сталь нержавеющая с содержанием титана. Сталь этой марки прекрасно выдерживает высокие температуры. Из этой жаростойкой нержавейки выполняют особо прочные элементы оборудования для пищевой и химической промышленности, используют в авиатехнике и гидротехнике для изготовления лопастей турбин и т.п.
Жаропрочная нержавеющая сталь
AISI 310AISI 310s	Жаропрочная нержавеющая сталь этих марок может использоваться при температуре до 1100°C. Сфера применения – изготовление оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах. Эти марки пригодны для монтажа конструкций производственных печей, дымоходов, паровых котлов, трубопроводов, для технологических узлов на нефтеперерабатывающих заводах.
Ферритная сталь
AISI 430	Легированная сталь этой марки отлично подходит для изготовления запорной трубопроводной арматуры, фитингов, режущих инструментов. Активно применяется в медицинском оборудовании, а также в декоративных элементах интерьеров.
AISI 430Ti	Пластичная марка стали aisi, которая характеризуется высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Из нее изготавливают различные сварные конструкции, емкости для бытовых и промышленных стиральных машин, нержавеющие ванны, резервуары. Нержавеющие листы aisi 430Ti используется для работы с агрессивными средами в химическом и пищевом производстве.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали.

Характеристики физических свойств пищевой нержавейки (веса и плотности) можно посмотреть в статье о физических свойствах марок нержавеющей стали.

источник